电厂原有的2台袋式除尘器建造状况， 对其成功的部分和存在的问题进行了总结和剖析， 对导致这2台袋式除尘器被撤除的主要原因进行了整理和讨论。国内电力企业对袋式除尘器并不生疏， 早在1982年， 原水电部就在全国选了5个电厂进行布袋除尘器实验， 经过实验得到了许多可贵的经历。1983年， 原水电部环境保护办公室组织了查询小组， 对其时全国5台火电机组布袋除尘器的运用情况进行了查询， 并提交了查询报告。

仓顶脉冲袋式除尘器

5个试点的布袋除尘器均由国内企业自主设计， 自行制作， 滤袋资料的选取也立足于国内。其时国内火电机组容量大多较小， 上述机组根本代表了当年的中等水平。5台布袋除尘器全都采用了玻璃纤维滤袋， 仓顶脉冲袋式除尘器主要原因:一是玻璃纤维滤袋已在国内其他职业广泛运用，气箱脉冲袋式除尘器， 且生产技术较为老练;二是玻璃纤维滤袋价格较为廉价， 能够下降除尘器的全体造价，使之能与电除尘器一比高低。

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袋式除尘器为了取得醉优化流场，下降烟气对滤袋底部的高速冲刷，本文规划了3种不同的导流板安置计划，分别记为D。、D 、D ．D。安置计划：选用了2块导流板，长度别离为2 400 mm和1 129 mm，与水平夹角别离为90。和45。；D 安置计划：袋式除尘器选用了5块长度为400 mm导流板均匀安置，袋式除尘器下方安置的导流板顺次向下向左别离偏移400 ITlfll和200 mm；D 安置计划：选用了3块与水平夹角为45。导流板，醉上部导流板右侧与顶部间隔为1 600 mm，由上至下3块导流板的长度别离为600 mm、800 mm、1 000 mm。

袋式除尘器鸿沟条件

气相选用三维稳态隐式求解器，仓顶脉冲袋式除尘器压力一速度耦合选用SIMPLE算法，对流项选取二阶顶风离散格局．烟气的密度为0．872 67 kg／m ，袋式除尘器，动力黏度为2．36x10一Pa·S，依据实测烟气流量换算为烟气流速，袋式除尘器气流和颗粒进口流速均为9．48 nCs，出口负压设置为一5 000 Pa．滤袋鸿沟设置为多孑L介质模型，滤袋厚度为2 mm，滤袋浸透率为4E—l1，跳动系数为4 717 m ¨8 ．关于颗粒相，进口鸿沟设置为escape，壁面鸿沟设置为reflect，多孑L板设置为interior，脉冲布袋式除尘器，滤袋鸿沟设置为trap。

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袋式除尘器在的安装在掘进中有少数滴、淋、渗水等导致除尘器进水后使除尘滤布黏接而过滤作用急剧下降，这是因为干式除尘器的搞效过滤是经过一个聚酯针毡滤布来完成的，该滤布上有一层特别的有许多微孔组成的聚四氟乙烯涂层，当遇水时，滤布会黏接。因此，在巷道有滴渗淋的状况下，仓顶脉冲袋式除尘器使用一种带微细孔表面涂层的滤布盖住过滤器，在除尘器的前端添加一水过滤设备，确保设备的正常运转。

经过袋式除尘器在煤矿的使用状况，仓顶脉冲袋式除尘器，依照规划要求对除尘器进行操作布置，特别是缩短除尘器与作业面的间隔，定时对除尘器滤芯的淤堵状况、风筒的衔接状况、破损以及进水状况查看，并及时处理削减除尘器的运转阻力，干式除尘器在煤矿掘进作业面能够得到很好的使用，巷道的归纳除尘功率能够得到确保。而因为袋式除尘器的体积较大，移动不方便，对潮解、黏性粉尘处理缺乏影响干式除尘器在我国煤矿掘进机作业面的大规划推行。

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