浅层气浮设备
浅层气浮技术是在气浮基本原理的基础上，利用哈真浅层概念和零速理论发展起来的一种气浮技术。与压力溶气气浮法相比，它具有水体停留时间短、有效水深浅（一般为0.35~0.5m）、表面负荷高、占地面积小、固液别离完全、浮渣含水率低等长处，具有压力溶气气浮、涡凹气浮等气浮设备不可比较的优势。但是该设备存在设备结构杂乱、操作要求高、毛病率高、维修保养困难等缺陷。
美国克拉福达（Krofta）公司研究成功的一种气浮设备。其气浮进程为：原水经过泵1进入气浮设备2 的中心管3，再经过可旋转的水力接头4 和可旋转的分配管5 均匀地进入气浮池底部，自压力溶气管20 来的溶气水经中心管7 进入可旋转的水力接头8，与原水同步进入气浮池底部。经过碰撞粘附，原水中的微粒形成浮渣沿由相邻两块锥形板组成的环形倾斜气浮区域上浮至液面。浮渣由螺旋撇渣装置11 搜集，然后经排渣管12 搜集后排到池外。气浮设备澄清后的水由旋转集水管13 搜集后排到池外。连在旋转行走设备上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中排放。
气浮设备的关键部分是根据零速理论，将分配管5和8 固定在同一旋转设备10 上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度持平，使进水对原水不发生扰动，气浮在静态下进行。此外，集水管13 与中心旋转部分14 连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中心旋转部分的反转周期。该设备的气浮部分由固定在旋转行走架10 上的一组同心锥形板设备15 中的相邻两个组成，锥形板设备15 与配水部分一起沿气浮池同步旋转。环形气浮区域16内的水时刻处于层流状况，加快了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
气浮设备
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高浓污水场2 层渠道中心和东侧两组气浮刮渣体系因为两边轨迹简直彻底腐蚀掉落，导致部分支撑杆与主轴绞在一起，部分链条掉落，部分滚轮磨损严峻等。因为严峻的腐蚀导致滚轮轨迹变形、掉落，致使链条无法运转，掉落，使得整个刮渣机体系无法正常运行。
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对高浓污水气浮刮渣机体系毛病问题的评论和剖析结合前两次大修状况和日常运转发现的问题，归纳来看，高浓污水气浮刮渣机体系在运转中首要存在的问题和因素包含：
（1）气浮设备刮渣机体系在运转中，因为运转三部在浓污水池顶部加了盖子，导致高温污水发生的蒸汽不能及时排出，集合在了刮渣机周围，溶气气浮设备，对刮渣机体系的轨迹、链条、支撑和滚轮形成了严峻的腐蚀，使气浮刮渣机体系的运转周期缩短，然后加大了设备资料的损耗和出产的本钱，以及人员精力的投入，形成许多不必要的损耗，气浮设备增加了设备的毛病停机时刻，形成了十分多的非计划性停机和检修，并影响了装置的正常运转和出产。
要处理气浮设备问题，能够采纳的办法有：
① 现场的运转环境因为加了盖子，腐蚀严峻，气浮设备能够将盖子揭掉，削减运转环境中的腐蚀性气体，采其他更好的措施去消除高浓污水池异味大的问题。② 改善制作设备的资料，气浮设备，选用不锈钢来出产轨迹、链条、和支撑及滚轮等零部件，进步设备的抗腐蚀功能。
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石化炼油厂600 m3 ／ h 气浮设备单元改造投资比较， 溶气气浮建造出资约309 万元， 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元， 运转费用电耗由本来的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；诱导气浮较溶气气浮水力停留时间更短， 设备更小， 且无需外部溶气罐， 因而相同处理规模的设备出资更低， 但因现在大多诱导气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中， 设备材料防腐要求较高， 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料， 因而出资也较高， 且现在诱导气浮多为进口设备， 1 套气浮设备处理能力为660 m3 ／ h 的诱导气浮装置（配套循环泵、隶属管道等）， 气浮设备出资费用约为162 万美元。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中， 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有：
（1） 气浮设备进水水质影响，气浮设备厂家， 如絮体是否简单构成、进水TDS 水平是否要求设备隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、检修水平。（4） 现场占地、设备出资等是否有限制。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出： 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况， 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元； 气浮设备适用于出资、占地受限， 对出水水质要求低的工况，可作为两级气浮工艺的一级气浮单元； 气浮设备诱导气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。
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