溶气气浮机加压溶气气浮
加压溶气气浮设备首要包含气浮池本体设备、释放器、刮渣机、排泥机、回流泵、空压机、溶气罐等。针对炼化职业含油污水处理工程， 溶气压力通常规划为0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，气固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 外表水力负荷为1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 别离室水力停留时刻为40 ～ 60 min， 气浮池有用水深一般为2．0 ～ 2．5 m。
溶气气浮机
涡凹气浮设备首要包含气浮池本体设备、涡凹曝气机、刮渣机、排渣装置等。涡凹气浮规划时，叶轮直径、转速及吸气管装置方位等是其要害规划因素。叶轮直径一般为200 ～ 400 mm， 醉大不应超过600 mm； 叶轮转速为900 ～ 1 500 r ／ min， 圆周线速度为10 ～ 15 m／ s； 气浮别离时刻一般为20 ～25 min； 气浮池水深一般为2.0 ～ 2．5 m， 不宜超越3.0 m； 单个气浮单元应为方形， 单边尺度不大于叶轮直径的6 倍； 叶轮所需功率约为1．8 kW／m3。
溶气气浮机诱导气浮
诱导气浮设备首要包含气浮池本体设备、喷射器、循环泵等。诱导气浮一般规划为卧式圆筒体设备， 设备内部由4 个串联气浮别离室单元， 出水单元、溶气气浮机浮渣收集单元组成， 每个气浮别离单元都装置有一组喷射器。运行时， 循环泵从出水单元吸水，将部分出水加压作为工作流体送至各个别离室内的喷射器， 水流经喷射器喷出并吸入气体， 溶气气浮机在别离室内释放气泡完结气浮别离进程。气浮别离时刻一般为4 ～ 8 min， 溶气气浮机单个别离室停留时刻约为1 ～ 2 min，对于特殊油品（如API ＜ 20）气浮别离时刻可为8 ～20 min； 回流比一般为20% ～ 30％。
溶气气浮机
溶气气浮机的进水配水器、出水口和螺旋撇渣斗都安装在行走支架上，行走支架以池体中心为轴，延池体外缘的圆形轨道，以与进水流速相同的速度翻滚。原水从前端的涡凹气浮设备流入浅层气浮设备的进水管，一同在管道内投加絮凝剂和破乳剂。原水在进水管道内与加压溶气水混合，一同进入到浅层气浮设备。由于进水配水器不断的旋转，与污水充分混合的气泡能够均匀的布满整个气浮池，微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分别过程中，没有“气浮死区”，溶气气浮机提高了气浮功率。水面构成的浮渣由螺旋撇渣斗撇走，自流进入污泥井。
溶气气浮机池体内堆积的泥砂或絮粒，由安装在原水和清水分隔板的下部的刮泥板刮到污泥斗中，守时排出。经气浮处理后的污水由固联在旋转的清水容器壁上的出水管排出，部分出水加压回流进入到溶气罐，溶气气浮机溶气罐中通入紧缩风，在罐内的高压环境下，空气溶解到水中。溶气后的水进入处理设备的进水管道与原水混合。进水配水器与出水管之间的隔板将原水与清水离隔。
搞效浅层气浮设备的处理效果
高浓度污水处理设备建成后，溶气气浮机首要完成了固定化微生物—曝气生物滤池的微生物培养驯化作业，之后设备初步处理高浓度污水，并正常工作。在上游进水没有较大不坚定情况下，搞效浅层气浮的出水水质能够抵达生化池的进水要求。其对污水中各种污染的去除效果（表中数据为5 个作业日监测数据的平均值）。
溶气气浮机
水流上升流速和溶气气浮机别离室下向流速。根据气浮内部结构，别离计算气浮内水流上升流速和气浮别离室下向流速，选取合适的流速保证气、液和微粒的上浮别离。
气液混合泵及回流量的选取。考虑到溶气气浮机立式撇油器的去除电荷及出水实践检测数据，回流比选定为20%，按醉大设计处理能力进行归纳考虑，溶气气浮机选取气液混合泵，该泵的技术参数为45.0 m3/h的实践过流量，气液比为1∶9 （吸气量为8%~10%），则实践的溶气量为5 m3/h。经过立式撇油器处理后的含油污水的悬浮物含量为200~300 mg/L，总固体含量约为222.0×300=66.0 kg/h；则气固比约为0.001 7，根本符合设计参数规模，溶气气浮机改造后的气液混合泵可以满足处理的要求。在保持内部现有布局的情况下，深挖设备潜力，为此保存4 个机位，4 处喷射口的情况下，溶气气浮机，更新2 台气液混合泵，溶气气浮机设备，在每个喷射口处布设2 个TV—Ⅲ释放头，将混合后的气液均匀布置在设备内部，利于水中污染物的去除别离。
溶气气浮机现场使用
本次气浮优化改造后，平流式溶气气浮机，在现场针对四级进气阀的开度进行了实践验证，个气浮池进气阀开度为，第四个气浮池进气阀开度为95%，处理效果醉好，气浮出口含油达到82 mg/L。实验进程中，溶气气浮机设备方案，在药剂浓度与改造致的情况下，清水室收油效果杰出，气浮出水水质也较改造前有了较大程度的提高。溶气气浮机（加气浮选器） 循环泵换型优化改造，取得了预期的效果，大大降低了油田污水含油量，为后续同类型设备改造供给了一定的学习经验。
溶气气浮机
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