溶气气浮机加压溶气气浮
加压溶气气浮设备首要包含气浮池本体设备、释放器、刮渣机、排泥机、回流泵、空压机、溶气罐等。针对炼化职业含油污水处理工程， 溶气压力通常规划为0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，气固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 外表水力负荷为1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 别离室水力停留时刻为40 ～ 60 min， 气浮池有用水深一般为2．0 ～ 2．5 m。
溶气气浮机
涡凹气浮设备首要包含气浮池本体设备、涡凹曝气机、刮渣机、排渣装置等。涡凹气浮规划时，叶轮直径、转速及吸气管装置方位等是其要害规划因素。叶轮直径一般为200 ～ 400 mm， 醉大不应超过600 mm； 叶轮转速为900 ～ 1 500 r ／ min，溶气气浮机厂家， 圆周线速度为10 ～ 15 m／ s； 气浮别离时刻一般为20 ～25 min； 气浮池水深一般为2.0 ～ 2．5 m， 不宜超越3.0 m； 单个气浮单元应为方形， 单边尺度不大于叶轮直径的6 倍； 叶轮所需功率约为1．8 kW／m3。
溶气气浮机诱导气浮
诱导气浮设备首要包含气浮池本体设备、喷射器、循环泵等。诱导气浮一般规划为卧式圆筒体设备，平流式溶气气浮机， 设备内部由4 个串联气浮别离室单元， 出水单元、溶气气浮机浮渣收集单元组成， 每个气浮别离单元都装置有一组喷射器。运行时， 循环泵从出水单元吸水，将部分出水加压作为工作流体送至各个别离室内的喷射器， 水流经喷射器喷出并吸入气体， 溶气气浮机在别离室内释放气泡完结气浮别离进程。气浮别离时刻一般为4 ～ 8 min， 溶气气浮机单个别离室停留时刻约为1 ～ 2 min，对于特殊油品（如API ＜ 20）气浮别离时刻可为8 ～20 min； 回流比一般为20% ～ 30％。
溶气气浮机
石化炼油厂600 m3 ／ h 溶气气浮机单元改造投资比较，溶气气浮机价格， 溶气气浮建造出资约309 万元， 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元，溶气气浮机， 运转费用电耗由本来的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；诱导气浮较溶气气浮水力停留时间更短， 设备更小， 且无需外部溶气罐， 因而相同处理规模的设备出资更低， 但因现在大多诱导气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中， 设备材料防腐要求较高， 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料， 因而出资也较高， 且现在诱导气浮多为进口设备， 1 套溶气气浮机处理能力为660 m3 ／ h 的诱导气浮装置（配套循环泵、隶属管道等）， 溶气气浮机出资费用约为162 万美元。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中， 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有：
（1） 溶气气浮机进水水质影响， 如絮体是否简单构成、进水TDS 水平是否要求设备隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、检修水平。（4） 现场占地、设备出资等是否有限制。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出： 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况， 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元； 溶气气浮机适用于出资、占地受限， 对出水水质要求低的工况，可作为两级气浮工艺的一级气浮单元； 溶气气浮机诱导气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。
溶气气浮机
在油水别离、水中挥发性有几物的去除等方面ASH 表现出高去除率、高选择性、短停留时间以及低成本等优势都使其显示出巨大的使用潜力，然而ASH 要想真正在工业上成功使用，尚需进行大量的研究工作。
多段环流气浮塔
多段环流气浮塔（Multi-Stage loop-flow flotationcolumn，MSTLFLO R）是1995 年研制出的溶气气浮机。它的共同之处在于导流管5 的使用，从而实现了多段气浮操作，改进了气泡与颗粒之间的触摸条件，在必定程度上克服了夹藏及返混现象。
溶气气浮机内部流体的活动模型在每一段内，因为气含率不同，液体在导流管的内部（上升）和外部（下降）循环活动，大大增加了气泡和颗粒的触摸及粘附时机。在每相邻两段的导流管之间，存在一个锥型导流器，以防止段内混合现象，溶气气浮机仅允许流体经过锥型体的边际和气浮塔内壁之间的狭小缝隙（约1 mm）向上活动。该塔的气浮效率主要依靠于塔内共同的流体动力学条件，它的别离运动常数因此与流体动力学参数（如气含率、气泡尺寸以及液体循环率等）有关。
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